Epoxigolv för industri, verkstad, lager och garage

Epoxi är hårt och tåligt mot kemikalier, vilket gör det lämpligt i verkstäder och lager. Det är samtidigt styvt, och inget härdplastsystem är helt UV-stabilt, så en epoxiyta som får dagsljus kan gulna med tiden.

Polyuretan, PU, är mer flexibelt och bekvämare att gå på. PU-cement är gjort för värme och väta: Flowcretes system i 6 mm tål 70 °C kontinuerligt i torr miljö och 95 °C tillfälligt i våt.

MMA, alltså akryl, kan belastas efter cirka två timmar och är UV-beständigt. Det gör akryl intressant där golvet bara kan stängas en kort stund eller där ytan får mycket ljus.

Härdplastgolv finns i flera klasser, och Flowcretes svenska sortiment visar spannet. Vattenburen epoximålning läggs i skikt om 150–250 µm. En tunnfilm av epoxi är 0,4–1 mm och epoxi med sand 2–5 mm. Flexibla PU-system ligger på 2–3 mm och PU-cement på 6 eller 9 mm.

Ju tunnare och blankare skiktet är, desto tydligare syns ojämnheter i underlaget. Vilken klass som passar avgörs av trafik, slitage och hur jämnt underlaget är, och kraven står i systemets datablad.

Flowcretes tunnfilm Flowcoat TL är ett typiskt exempel på kraven: betongen ska ha minst 25 N/mm² i tryckhållfasthet och över 1,5 MPa i ytdraghållfasthet, och cementhuden ska vara borta. Cementhuden tas bort med slipning eller kulblästring av betongen före primning.

Fukten är lika avgörande. Samma system tillåter högst 93 % RF i underlaget och ingen tillskjutande fukt, eller upp till 100 % RF med en särskild fuktspärrprimer. Den relativa fuktigheten mäts enligt RBK (Rådet för ByggKompetens) av en RBK-auktoriserad fuktkontrollant. Mätningen är beställarens ansvar, och vi samordnar den så att svaret finns innan beläggningen ska läggas. Hur mätningen går till beskriver guiden om fuktmätning i betong enligt RBK.

Ska golvet avjämnas före beläggningen måste massan klara samma krav och hinna härda. Vanlig avjämningsmassa är inget slitskikt, och ytdraghållfastheten skiljer sig mellan produkterna: Webers massor ligger mellan över 1,0 och över 3,0 MPa. Weber anger att weberfloor Industri ska härda minst 2 dygn per centimeter vid +20 °C och 50 % RF innan härdplast läggs, och weberfloor 4655 är gjord som underlag för epoxi och PU. Mer om underlaget finns under avjämning av industrigolv.

Ohärdad epoxi är allergiframkallande, och Arbetsmiljöverket skriver att allergi kan utvecklas redan efter ett enda stänk. Därför kräver AFS 2023:10 (8 kap. 7–12 §§) att den som leder eller utför arbete med epoxi, isocyanater eller akrylater har härdplastutbildning innan arbetet börjar. Intyget får vara högst fem år gammalt, och saknas det blir sanktionsavgiften 10 000 kr per arbetstagare.

Medicinska kontroller krävs också, och vid arbete med diisocyanater, som förekommer i polyuretansystem, dessutom tjänstbarhetsintyg. Helt härdad epoxi är däremot inte allergiframkallande, så risken gäller arbetet och härdningen, inte den färdiga ytan. Planera därför så att ytan kan stängas av medan systemet läggs och härdar.

Priset per kvadratmeter styrs av system och tjocklek, hur mycket förarbete underlaget kräver, om ytan behöver avjämnas eller få fuktspärrprimer och hur arbetet måste etappindelas kring verksamheten.

Ytan, en e-postadress och ett telefonnummer räcker för en förfrågan. Godkänner ni offerten signerar ni med BankID, och visar underlaget sig kräva mer än det som syntes vid uppmätningen får ni ett ÄTA att godkänna innan arbetet fortsätter.